1. træthedsslid
På grund af den langvarige belastningsvekslende effekt vil delens materiale brække, hvilket kaldes udmattelsesslid. Revnedannelsen starter normalt med en meget lille revne i metalgitterstrukturen og øges derefter gradvist.
Løsning: Det skal bemærkes, at spændingskoncentrationen i delene bør undgås så meget som muligt, således at mellemrummet eller tætheden i de matchende dele kan begrænses i henhold til kravene, og den ekstra slagkraft elimineres.
2. Plast slid
Under drift vil den interferenspasende del blive udsat for både tryk og drejningsmoment. Under påvirkning af de to kræfter vil delens overflade sandsynligvis undergå plastisk deformation, hvorved pasformen reduceres. Det er endda muligt at ændre interferenspasningen til spaltepasning, hvilket er plastisk slid. Hvis muffehullet i lejet og akseltappen har en interferenspasning eller en overgangspasning, vil det efter plastisk deformation føre til relativ rotation og aksial bevægelse mellem lejets indvendige muffe og akseltappen, hvilket vil føre til, at akslen og mange dele på akslen ændrer hinandens position og forringe den tekniske tilstand.
Løsning: Ved reparation af maskinen er det nødvendigt omhyggeligt at kontrollere kontaktfladen på de fastgjorte dele for at bekræfte, om den er ensartet og i overensstemmelse med forskrifterne. Fastgjorte dele kan ikke adskilles efter behov uden særlige omstændigheder.
3. Slibning ved slid
Dele har ofte små hårde slibemidler fastgjort til overfladen, hvilket resulterer i ridser eller skrammer på delens overflade, hvilket vi normalt betragter som slibende slid. Den primære form for slid på landbrugsmaskindele er slibende slid. F.eks. under markarbejde har landbrugsmaskinens motor ofte meget støv i luften blandet med indsugningsluftstrømmen, og stemplet, stempelringen og cylindervæggen vil blive indlejret i slibemiddel. Under stemplets bevægelse vil stemplet og cylindervæggen ofte blive ridset. Løsning: Du kan bruge støvfilterenheden til at rengøre luft-, brændstof- og oliefiltrene i tide, og det nødvendige brændstof og den nødvendige olie udfældes, filtreres og renses. Efter indkøringstesten er det nødvendigt at rengøre oliekanalen og udskifte olien. Ved vedligeholdelse og reparation af maskiner fjernes kulstof. Ved fremstilling er valget af materialer med høj slidstyrke for at forbedre delenes overflade og deres egen slidstyrke.
4. Mekanisk slid
Uanset hvor høj bearbejdningsnøjagtigheden af den mekaniske del er, eller hvor høj overfladeruheden er. Hvis du bruger et forstørrelsesglas til at kontrollere, vil du opdage, at der er mange ujævne steder på overfladen. Når delene bevæger sig i forhold til hinanden, vil det føre til interaktion mellem disse ujævne steder. På grund af friktionen vil metallet på delenes overflade fortsætte med at skalle af, hvilket resulterer i, at delenes form, volumen osv. fortsat vil ændre sig, hvilket er mekanisk slid. Mængden af mekanisk slid er relateret til mange faktorer, såsom belastningsmængden og den relative friktionshastighed mellem delene. Hvis de to typer dele, der gnider mod hinanden, er lavet af forskellige materialer, vil de i sidste ende føre til forskellige mængder slid. Hastigheden af mekanisk slid ændrer sig konstant.
I begyndelsen af brugen af maskiner er der en kort indkøringsperiode, og delene slides meget hurtigt på dette tidspunkt; efter denne periode har delenes koordinering en vis teknisk standard og kan give maskinens kraft fuld spillekraft. I en længere driftsperiode er det mekaniske slid relativt langsomt og relativt ensartet; efter en lang periode med mekanisk drift vil mængden af slid på delene overstige standarden. Forringelsen af slidsituationen forværres, og delene vil blive beskadiget på kort tid, hvilket er fejlslidperioden. Løsning: Under bearbejdning er det nødvendigt at forbedre delenes nøjagtighed, ruhed og hårdhed yderligere, og installationsnøjagtigheden skal også forbedres for at forbedre brugsforholdene og implementere driftsprocedurerne strengt. Det skal sikres, at delene altid kan være i en relativt god smøretilstand, så når maskinen startes, skal den først køres ved lav hastighed og let belastning i et stykke tid, for at danne en fuldstændig oliefilm, og derefter køres maskinen normalt, så sliddet på delene kan reduceres.
Udsendelsestidspunkt: 31. maj 2024